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CTW의 모든 케이블 제품은 100% 최종 테스트를 거쳤으며, 이것이 CTW 품질 보증입니다.
대량 생산 및 대량 생산 능력을 위한 고정식 생산 라인의 오버몰딩.
케이블 산업에 있는 거의 20 년의 경험을 바탕으로, CTW는 케이블 기술의 발달 그리고 제조에 있는 시장 선두 주자, China.CTW에 있는 최신식 현대 시설과 더불어, 디자인 및 구조에서, 포장 및 근수에 완전한 제조 해결책을 제공합니다.
CTW는 자체 개발 엔지니어로 구성된 전담 팀을 통해 고객의 R&D를 지원하며, 이 기능은 경쟁사와 차별화됩니다. 우리 엔지니어들은 오버몰딩 기계를 포함하여 공장에서 발견되는 많은 기술을 갖춘 자체 실험실을 이용할 수 있습니다. 이 환경에서 프로토타입 및 파일럿 빌드 및 테스트, SOP 작성 및 본격적인 생산에 앞서 설비를 준비할 수 있습니다.
전원 코드는 전원에서 장치 또는 장비로 전력을 전달하는 데 중요한 기능을 합니다. 장치에 전원을 공급하고 적절한 작동을 가능하게 하는 데 필요한 전류를 전송하여 보안 연결을 설정합니다. 전원 코드는 또한 접지를 제공하여 전기 결함으로부터 보호하고 안전을 보장합니다.
전원 코드를 설치하려면 안전과 적절한 취급에 주의해야 합니다. 여기에는 전원 코드를 장치와 전원 콘센트에 단단히 꽂아 단단히 연결하는 것이 포함됩니다. 전원 코드는 걸려 넘어질 위험, 손상 또는 다른 케이블과의 간섭을 방지하기 위해 배선하고 관리해야 합니다. 전원 코드를 설치할 때 제조업체 지침을 따르고 지역 전기 규정을 준수하는 것이 중요합니다.
전원 코드의 생산은 체계적인 프로세스 흐름을 따릅니다. 그것은 도체, 절연체 및 외부 재킷을 포함한 고품질 재료의 선택으로 시작됩니다. 도체를 절단, 스트리핑 및 꼬아 원하는 구성을 만듭니다. 그런 다음 전선은 플러그 또는 커넥터로 종단되고 전체 어셈블리는 적절한 기능과 안전 표준 준수를 보장하기 위한 테스트를 거칩니다. 마지막 단계는 전원 코드를 포장하여 공급업체 또는 최종 사용자에게 배포하는 것입니다.
전원 코드를 설계하려면 다양한 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 필요한 전류 용량을 처리하기 위해 적절한 전선 게이지 및 도체 재료를 선택하는 것이 포함됩니다. 단열재는 온도, 습기 및 화학 물질과 같은 작동 환경을 견딜 수 있도록 선택해야 합니다. 또한 설계는 적절한 변형 완화와 굽힘 또는 당기는 응력에 대한 보호를 보장해야 합니다.
아니요, 전자 기기에는 전원 코드를 사용할 수 없습니다. 장치용으로 특별히 설계되고 해당 국가 또는 지역의 전기 표준과 호환되는 전원 코드를 사용하는 것이 중요합니다.
전원 코드가 손상되거나 닳은 경우 즉시 사용을 중지하는 것이 중요합니다. 손상된 전원 코드를 계속 사용하면 위험할 수 있으며 감전이나 화재가 발생할 수 있습니다. 손상된 전원 코드를 장치의 사양 및 요구 사항에 맞는 새 전원 코드로 교체하십시오.
연장 코드와 전원 코드는 서로 다른 용도로 사용됩니다. 전원 코드는 장치를 전원 콘센트에 직접 연결하도록 설계되었으며, 연장 코드는 원래 전원 코드가 충분히 길지 않을 때 전원의 도달 범위를 확장하는 데 사용됩니다.
전기 시스템의 세계에서 와이어 하네스는 전기 연결을 간소화하고 단순화하기 위한 중요한 구성 요소로 부상했습니다.
우리의 삶이 전자 기기로 복잡하게 얽혀 있는 현대 기술 영역에서 전원 코드는 기기에 에너지를 공급하는 생명선으로서 중요한 역할을 합니다. 전원 코드는 단순하고 겸손한 구성 요소처럼 보일 수 있지만 그 중요성과 기능은 전기 장치에 안정적이고 중단 없는 전원을 공급하는 데 가장 중요합니다.
현대 전자 및 고속 데이터 통신 영역에서 LVDS(Low-Voltage Differential Signaling) 와이어는 판도를 바꾸는 기술로 부상했습니다.