전원 코드는 특정 요구 사항을 수용할 수 있도록 다양한 유형과 커넥터 변형으로 제공됩니다. 전압 정격, 전류 용량, 플러그 유형 및 코드 길이와 같은 요인에 따라 분류할 수 있습니다. 일반적인 커넥터 유형에는 C13, C14, NEMA 5-15 및 IEC 60320이 포함되며 각각 특정 애플리케이션 및 지역에 맞게 설계되었습니다.
우리의 R&D 팀은 전문 지식과 독창성을 바탕으로 획기적인 혁신을 추구합니다.
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CTW의 모든 케이블 제품은 100% 최종 테스트를 거쳤으며 이는 CTW 품질 보증입니다.
대량 생산 및 대량 생산 능력을 위한 고정 생산 라인의 오버몰딩.
케이블 업계에서 거의 20 년의 경험을 가진 CTW는 China.CTW의 최첨단 현대적인 시설로 케이블 기술의 개발 및 제조에 대한 시장 선도 업체로서 설계 및 구축에서 포장 및 물류에 이르기까지 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
CTW는 전담 개발 엔지니어 팀을 통해 고객의 R&D를 지원합니다: 이 능력은 경쟁업체와 차별화됩니다. 우리 엔지니어들은 오버 몰딩 기계를 포함하여 공장에서 발견되는 많은 기술을 갖춘 자체 실험실을 이용할 수 있습니다. 이 환경 내에서 프로토타입 및 파일럿 빌드 및 테스트, SOP 작성 및 설비 준비 완료 본격적인 생산 전에 사용할 수 있습니다.
전원 코드는 전기 장치의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 전원과 장치 사이에 안정적이고 안정적인 연결을 제공하여 단락 또는 감전과 같은 전기 위험의 위험을 최소화합니다. 적절하게 선택되고 설치된 전원 코드는 전기 시스템의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
전원 코드를 설계하려면 다양한 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 필요한 전류 용량을 처리하기 위해 적절한 와이어 게이지 및 도체 재료를 선택하는 것이 포함됩니다. 단열재는 온도, 습기 및 화학 물질과 같은 작동 환경을 견딜 수 있도록 선택해야 합니다. 또한 설계는 적절한 변형 완화 장치와 굽힘 또는 당기는 응력에 대한 보호를 보장해야 합니다.
전원 코드의 생산은 체계적인 프로세스 흐름을 따릅니다. 그것은 도체, 절연 및 외부 재킷을 포함한 고품질 재료를 선택하는 것으로 시작됩니다. 도체는 원하는 구성을 만들기 위해 절단, 벗겨짐 및 꼬입니다. 그런 다음 도체는 플러그 또는 커넥터로 종단되고 전체 어셈블리는 적절한 기능과 안전 표준 준수를 보장하기 위해 테스트를 거칩니다. 마지막 단계는 전원 코드를 패키징하여 공급업체 또는 최종 사용자에게 배포하는 것입니다.
전원 코드는 전원에서 장치 또는 장비로 전력을 전달하는 데 중요한 기능을 합니다. 그들은 안전한 연결을 설정하여 장치에 전원을 공급하고 적절한 작동을 가능하게 하는 데 필요한 전류를 전송합니다. 또한 전원 코드는 접지를 제공하여 전기적 결함을 방지하고 안전을 보장합니다.
아니요, 전자 기기에는 전원 코드를 사용할 수 없습니다. 장치용으로 특별히 설계되고 해당 국가 또는 지역의 전기 표준과 호환되는 전원 코드를 사용하는 것이 중요합니다.
전원 코드가 손상되거나 닳은 경우 즉시 사용을 중지하는 것이 중요합니다. 손상된 전원 코드를 계속 사용하면 위험할 수 있으며 감전이나 화재가 발생할 수 있습니다. 손상된 전원 코드를 장치의 사양 및 요구 사항과 일치하는 새 코드로 교체하십시오.
연장 코드와 전원 코드는 다른 용도로 사용됩니다. 전원 코드는 장치를 전원 콘센트에 직접 연결하도록 설계되었으며, 연장 코드는 원래 전원 코드가 충분히 길지 않을 때 전원의 도달 범위를 확장하는 데 사용됩니다.